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廈門機箱機柜噴涂設(shè)備—自動噴塑設(shè)備流水線的三個重要工藝流程

發(fā)布者: 寶達涂裝設(shè)備    時間:2024-04-23


廈門自動噴塑設(shè)備流水線是一種高效的噴涂輸送設(shè)備,其施工工藝主要包括三個核心步驟:工件預處理、工件預熱和噴涂。每一個步驟都至關(guān)重要,對于最終涂層的質(zhì)量和性能有著決定性的影響。


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一、工件預處理

預處理是噴涂前的首要任務,主要目的是清除工件表面的油污、鐵銹或其他涂層,確?;w金屬完全裸露。這一步驟至關(guān)重要,因為它為后續(xù)的噴涂過程提供了良好的附著基礎(chǔ)。


二、工件預熱

預熱是噴涂過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其時間根據(jù)工件的規(guī)格和數(shù)量而定。厚壁、數(shù)量多的工件需要更長的預熱時間,而薄壁、數(shù)量少的工件則相對較短。這是因為不同重量的工件在加熱時所需的總熱量不同,必須確保每個工件達到熱平衡狀態(tài)。預熱溫度對熱噴涂效果至關(guān)重要,過低會導致涂層不均勻,過高則可能引發(fā)流掛和炭化現(xiàn)象,影響涂膜性能。


三、噴涂

噴涂是廈門自動噴塑設(shè)備流水線的核心環(huán)節(jié),需要控制多個參數(shù)。首先是噴粉量,這是決定涂層厚度和均勻度的關(guān)鍵因素。熱噴涂時,噴粉量通常較大,一般在200~300g/min之間。此外,噴槍與工件的距離、噴涂次數(shù)以及噴槍的運行軌跡也必須掌握。距離過遠會導致上粉率低,距離過近則可能引發(fā)反彈。噴涂次數(shù)和噴槍運行軌跡則直接影響涂層的均勻性和厚度。


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除了以上參數(shù),粉末的回收也是噴涂過程中不可忽視的一環(huán)。熱噴涂時,上粉率通常只有50%左右,剩余的粉末會散落于噴涂室內(nèi)或空氣中。為了控制粉塵污染,噴涂室的集塵吸風口應設(shè)置在噴涂室上部,并根據(jù)被涂工件的特點和噴涂施工方式進行專門設(shè)計。


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廈門自動噴塑設(shè)備流水線的施工工藝需要嚴格掌握每一個步驟和參數(shù),以確保最終涂層的質(zhì)量和性能。同時,對粉塵污染的有效控制也是施工過程中不可忽視的一環(huán)。



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